кабельный пластикат

Пластикаты ПВХ часто используются в качестве изоляционного слоя для разнообразных кабелей и проводов. Среди изоляционных пластикатов есть как виды для общего использования, так и конкретные категории, предназначенные для применения в определенных условиях, например, в тропическом климате. Конкретные свойства зависят от рецептуры и достигаются способом смешивания пластификаторов, стабилизаторов и и прочих веществ в разнообразных комбинациях и пропорциях.
Такой материал, как кабельный пластикат, обладает стандартнымии показателями, характерными для всего класса ПВХ пластикатов – это способность к растяжению, показатель которой достигается тем, какую долю от все массы составляют пластификаторы, а также сопротивление к воздействию температур, бензина и керосина. Кроме того, такие пластикаты легко поддаются склейке и сварке, что означает меньшие затраты при монтаже и выгоду от использования по сравнению с другими материалами.
Рынок изоляционного пластиката в нашей стране довольно огромен, при этом главными потребителями его выступают производители электрического кабеля, а также труб и водосточных систем. Популярен данный материал и в автомобилестроении, где он применяется не только в качестве изолирующего слоя для электропроводки, но и для изготовления разнообразных уплотнителей, втулок и манжет. Кабельный пластикат применяется на химических предприятиях, атомных станциях, при строительстве высотных зданий, в нефтегазовой сфере и во многих остальных сферах деятельности, так как сегодня в большинстве случаев необходима правильная и безопасная организация электропроводки.
Ранее одним из главных минусов материала считалось его свойство терять пластичность и увеличивать хрупкость под воздействием времени и низкого температурного режима, из-за чего в изоляционном слое возникали трещины и нарушались эксплутационные качества материала. Однако современные составы, имеющие особые комбинации пластификаторов и специальных добавок, практически решили данную проблему.
Как и другие аналогичные материалы, кабельный пластикат способен подвергаться старению. В рабочей среде пластификаторы постепенно улетучиваются под действием теплового излучения и различных сред. В рецептуре любого кабельного пластификатора имеются стабилизаторы, способные несколько оттянуть наступление старения, однако стабилизирующая группа в данном случае менее эффективна, чем, к примеру, в шланговых пластикатах. Замедлить процессы старения можно, минимизировав попадание солнечных лучей на изоляционный слой, поскольку ультрафиолет является очень сильным фактором, помогающим старению пластиката. Чтобы дополнительно повысить светостойкость материала, в него включены различные красители, самым стойким из которых является сажа, дающая черный цвет. От равномерности распределения красителя будет зависеть итоговая способность пластиката эффективно противостоять процессам старения.
logo logo logo